第一章熔喷布调机的基础工艺(六~十三)

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绿化布土工布15838056980熔喷布调机的基础工艺六、风刀间隙1. 1.6机器风刀间隙多少最好？答：（1）0.8~1.6mm都有人用。风刀也许会有些微变型，误差上下五丝。（2）一般为0.8~1.0mm， 不同机器不同风刀，模具设计的时候就会考虑到的，如1600的大机，有工厂设定在70个丝(0.7mm,一丝=0.01毫米)。过大加热包温度加不上，出丝偏粗，布面容易发毛，太小容易挂料。1600图纸设计风刀间隙一般1毫米以上，小机0.2mm开始吧，这个跟间隙跟风刀厚度有关系。网上图纸都是没个准，只有老牌模具公司知道这个确切参数。2.多少大机死在风刀上，没有缓冲，造成：布不均匀、容易产生晶点、断丝现象明显。3.理论上风刀板如果是一根直通的，是没有办法实现两边间隙大，中间小的，除非风刀板定制，另外再研磨。模具如果可以局部控温的话，倒还可以调整克重。风刀板要调成S形，如果是选的好的材料是不现实的，就靠几颗螺丝是拉或顶不动的。所以只有绿化布土工布15838056980局部温控才可以。我们做小型衣架模具就比较简单，直接中间分一个区，其他分4个区，如果中间薄，两边厚，那就调整两边的温度就可以了。4.上模头时先检查风刀板出气是否均匀，如果不均匀就再调整下，这步应上模之前用塞尺先测一遍，65机间隙40丝（0.4mm），30丝（0.3mm）也可以，两个风板一致就行。（一丝=0.01毫米）七、风温和风压1.1MPa等于10公斤压力，罗茨风机通常0.05~0.08MPa,也就是0.5~0.8公斤。螺杆风机0.1~0.4MPa，也就是1~4公斤。在模具能承受的前提下风压和风速大一些为佳。2.气流速度对纤维细度的影响（1）热空气的速度（压力）直接影响熔喷纤维细度（μm）。生产中用气流的压力（MPa）来表示气流的速度，压力大则速度大。（2）热空气速度上升，纤维直径下降，单纤维相对强力上升，纤网中纤维间的粘合效果上升,非织造布强度上升。八、挤出机转速控制1.一般65挤出机600模头的机器挤出机转速控制在多少转？答：13r/min。不同机器不一样，绿化布土工布15838056980需要跟喂料相匹配。2.螺杆转速一般是多少？答： 90螺杆配650mm模具4~6r/min,65螺杆配450mm模具我的大约7~9r/min。变频器不同，也有差别，不是很准确。3.螺杆挤出速度在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。4.90%的模都受不了大流量狂开，小流量很好，一加流量一加风，马上原形毕露了。5.不行就降流量，先调好布，再几度几度的加温加流量。机器不能换钱，哪怕10节速度，喷着先卖。6.请问大家65机配600的一出三模具，螺杆转速最少多少？有没有这方面规定，谢谢！答：调频器各不相同，转速根据工艺需要调至合适就好。7.请问45机24小时出95+布60kg正常吗？转速7.9，一出二。答：先做着吧，好歹能出95+。绿化布土工布15838056980低温的情况下，料只能慢点做，不然全是脆布。45机器螺杆短是缺陷。8.挤出量对纤维直径的影响：挤出量增加，气流作用力削弱，纤维直径增加。纤维相对强度下降，纤网相对强力下降。纤维根数减少，粘合部位减小，纤网相对强力下降。九、DCD接收距离的调节1.距离多远比较合适？答：每台机的距离你自己看着，移动的时候感受一下，喷过五分钟就马上看效果了。2.如果客户不允许调整DCD怎么办？答：调整风量、风压、风温。3.DCD距离基本不影响纤维的细度，但随着DCD距离增大，布会更加蓬松，并丝也会比较严重。4.接收距离对纤维强度的影响（1）纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离（DCD）的影响尤为显著。（2）DCD距离下降,热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状），产绿化布土工布15838056980品强力提高。（3）DCD距离上升,熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力）及弯曲刚度均下降，透气率増长。（4）DCD距离影响布的蓬松度。5.一米二的机器，模头到网帘的距离一般多少合适？答：15cm最佳，所有设置不变下要求指标过滤更高，如果15cm还达不到可调至14cm。布脆，可拉远接收距离。调整到最佳位置，不飞花又最接近再说。距离你可以适当调整13-20cm区间，调距离就调距离别什么都去动，否则只会浪费时间。十、模具的观察1.调机的时候可以带一个便携式显微镜看模孔的垂直度和平滑度有些用穿孔机穿的孔，就象是用凿子在墙上凿个洞，洞口不圆、洞壁毛糙不平，怎么可能不积碳，越结越厚，孔越来越小，最后堵死了，还有模具爆裂的情况。孔径不一致喷出来的丝不可能是直线出来的。如果模具不好，调到一半堵住了，没有意义。2.锻烧是将料去掉了，但对模具的损伤是巨大的，绿化布土工布15838056980最好是不要锻烧。3.现在正规的大厂模具都是用的431材质。4.我们现在把模具烘好后，再用超声波清洗机（放溶剂）超声一下，孔基本就不堵了。5.很多人买了熔喷布的机器之后直接就开机，如果做不好第一个会找到厂家，第二个会找到调机师傅，没有想到模具的问题。实际当中模具非常重要。我今天到客户那边调机，后开机之前先看了一下模具的外形，从外观上面来看做的还是可以的。但是模具左右放了钢板密封，感觉有点奇怪，把左右挡板一拆，风刀里面全部是毛刺，心里已经凉了半截了，接着又把喷丝板拆出来一看，瞬间哇凉哇凉的。6.熔喷布喷丝板和模孔孔径、孔距、垂直度和光洁度都要好，熔喷布机器和模具必须保持出料压力、风速和风温平稳，才能做出好的布。有的模孔是偏的，垂直度不好。7.调机只要两点，喷丝板足够均匀，静电功率与电流足够，绿化布土工布15838056980那么指标就能调的很高。十一、调机细节1.调机流程：我正常给我朋友帮忙调试设备前先叫他把设备拍给我看，第一了解设备，第二设备要不要改动，有没有提升空间，第三问一下用的原料设备，这些东西了解清楚才会出发。2.好的师傅都是通过长时间的摸索，找到温度，气压，接收距离之间配合的平衡点。3. 熔喷布调机技巧:装模头前把炮筒和螺杆里面的杂质和积碳全部清理出来，直到熔体澄清透明。5.如果熔喷布过滤效率不均匀，两侧达到95中间达不到，或者中间达到两侧达不到，很可能是模具加热不均匀、加热管的波动范围非常大、加热管在某个位置太靠近流道导致局部加热温度过高，材料流动不均匀。在做模具的时候，需要对模具进行模流分析。6.调机，特别是调温度，一定要一个一个数据调，不要一下又调风，又调温，又调转速。调了一个绿化布土工布15838056980数据之后耐心等待变化，要给机器反应的时间。特别是温度，我有时候加减两度都要等二十来分钟的。7. 调风量大小不用等太久，布很快就会有变化。8.停机顺序很重要，高压热风要吹半小时以上，其实怎么停都会有影响。停机的时候要把模具加热开着气开着，把丝吹完然后关加热关气。模具再不好也不能直接停机，我们调机遇见模具不好的，会让老板停止进料，温度不关，把里面的料吹干净才会停机。9.塑料里面有水分对布的影响特别大，特别是高温条件下。生产布之前烘一下料。十二、成本分析1.65机生产熔喷布成本分析：生产1吨包括洗机装模加温要4天：熔喷料+驻极母粒+损耗每吨20000元。工人工资：每班2人，12小时/班，250元/人/天，4天需4000元。技术管理人员工资：400元/天/人，4天需1600元。4天电费7000元。4天厂房租金约1200元。4天机械折旧约4000元。共20000+4000+1600+7000+1200+4000=37800元老板也要吃饭，开车要加油。花钱投资也要有收益。绿化布土工布15838056980还有检测机、装修成本、工具投入、工人社保或保险。2.如果用道恩原料+母粒，2万一吨。还有工人工资，房租等，还有机器折旧。机器都不要算了，反正现在也不值钱，卖了也没有人要的。现在最低也要32流量95+才有微利，85流量95+才能赚钱，万一浪费多就亏本。3.你们有算过一台1600机器一个月的电费吗？我算了一下是一天5800元。十三、安全生产1.装喷丝板卸喷丝板的时候，大家要穿长袖或者戴袖套，避免烫伤。一般都是刚开始干的时候最容易烫伤，尤其是在模头附近的时候，模头漏料，出料口漏料，用螺丝刀或者小扁铲一铲，结果烫在手上了，烫一大泡。我被烫过两次了，现在绝对烫不着我，因为操作特别小心，只有烫过才能知道。开大机戴上安全帽和袖套，或者防晒衣可能好一点。2.熔喷车间还是建议一定要配置灭火器，毕竟用到的电加热比较多。十四、调机异常处理1.绿化布土工布15838056980调机异常情况处理（1）假如在推荐的比较高的温度下，布仍然不柔软，可能温度感应有问题，或者温度控制温度有问题，直接继续提高温度，至调出柔软状态的布。(2）假如风压在0.1Mpa以下，模头温度在210℃附近或者以下，仍有飞花的现象，可能熔喷pp料熔指异常，或者温度感应异常，风压显示异常，或者风刀风口大小角度异常，需要联系设备厂，排除异常。(3）建议大设备使用低温料，建议小设备使用中高温料。2.开机有两种：低温法、高温法。两种方法各有优缺点， 低温法模具容易堵，高温法的温度一定要找到平衡点，不然第二天会发脆。比如原料最高熔体温度200℃，从洗料确定就是200℃ ，在装好模具后温度开到215°先喷，然后降温找最佳温度。高温相对容易飞絮，但是模具堵的概率低些。大家在实操的时候其实都是在找气压、温度、距离平衡点，有点耐心基本都可以把布做好。3.调机的程序是预先了解和分析客户的设备参数和工艺参数，用料情况，制布效果和测试数据，迅速找到其错误，纠正错误，制订新的方案。其中，有些参数对于很多机型几乎是固定的，有的参数与机型的大小相关，有的参数是其机型的特征参数，要慎重对待。第二，按照新方案试机，仔细观察或让客户反馈试机效果，并进行微调化化，直至达到理想等级。4.先让客户老板做准备工作，然后查温控线，查热阻，水银温度计校温度。模具每个孔用显微镜看。主要是设备整改，准备工作时间长，很少有客户的设备不用整改。资料来源：张石老师

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