熔喷布调机异常分析_结晶与砂眼

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绿化布土工布15838056980熔喷布调机异常分析：结晶与砂眼1.最近一直看到问布上面出现结晶颗粒的问题，可能原因如下:（1）如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。（2）运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和砂眼。（3）材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度过高或热风过大的时候，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，直接被吹成段，形成小液珠，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成砂眼。（4）这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。如果结晶出现面积比较大，绿化布土工布15838056980那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。（5）市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。2.结晶（1）结晶有好多种原因，比如气量太大、供料不足、温度不当、添加原料不匹配等。（2）喂料不足，孔堵，风刀间隙，流道。料不好有气泡也会的，慢慢排除吧。（3）刚刚试了一下提高喂料，晶点马上下降，应该是喂料不足，部分堵孔，加大挤出量晶点明显减少。（4）这个是今天上午拆了模具后拍的模具流道，流道没有镜面抛光。3.堵模引起的结晶（1）布结晶是什么问题？答:布上有颗粒，有小洞。简单描述就是塑化不好，喷丝板或者滤网堵了。在模具不堵的前提下，晶点只有靠温度和转速来调整，前期靠绿化布土工布15838056980提高温度和降低产量试试。晶点处理:调整挤出量，或者热风温度，风速和模头温度。（2）现在喷出来有砂眼，温度拉高都没用，喷丝板孔有团状物。这个是什么原因？答:塑化不好，降低产量。喷丝孔堵了。没有过滤器和计量泵吧。问题出在喷丝板上可能性比较大。（3）请问大神们，布做出来，为什么有结晶，用什么方法可以没有？亮晶晶的，结晶，迎着光看，就像小洞洞一样。答:喷丝板有滴漏。喷丝孔不光滑，有堵。（4）两边老是容易起结晶体是什么原因？应该怎么解决？答:可能是两边喷头有杂质吸附，不流畅。加热风试一试。（5）出来的布上有像沙粒一样的晶体，也是温度高了吗？ 面板显示温度是210压力表是0.4MPa。答:模具有堵吧，上模具之前洗炮筒了吗，风口温度不够。4.模具不平衡引起的结晶（1）一侧进风？稳堵，妥妥的，晶点也应有吧？（2）有些模具出来，风刀就是偏的。调也不用调，直接扔掉。绿化布土工布15838056980卡森的机器风刀转弯是为了出风更平均，不会两边因为聚风导致布的两边有晶点。没有缓流，就是为了风刀稳定，减少模具两端风量过大。风刀变形，卷起来了浪打浪，造成的结晶。（3）模具喷的都是水，全是砂眼，还有大量结晶，如何处理？答：a.先加大螺杆转速试试，挤出量不够，出料量太少了。增加螺杆转速，降低一点气压。b.停机检查，先检查一下温控是否有问题。c.看一下模具和喷丝板材料是否有问题。现在的模具只要不跑料，出丝均匀，模具厂一般不会管你了。实际上模具材料和加工不好、连模流分析都没做，会导致料和驻极母粒碳化和堵模，如果打开模头发现黑点严重肯定是料和母粒碳化了。(4)模具粗细不一，风刀变形，加挤出没用，气压稍微上去点，都是气孔。如何处理？答：a.模具流体抛光，不行就换。很多模具孔弄好就出货，模具材料也不行，风刀就第绿化布土工布15838056980一次可能不太变形。风刀是有调节螺丝的，不过变形大了很难调好。b.我让客户买了个75KW的风机，开到最大，喷丝板气压0.06MPa，解决了这个问题。(5)我的1.2m机器主要问题是有砂眼，过滤效率基本95以上，如何处理？如果不考虑模具的问题，那就只能在温度上调整了吗？答：a.温度微调。在主机温度微调的情况下也适当的增加热风的温度。b.如果是边上的，考虑是否挤出量过大或者太小，看看有没有挂料，调整一下计量泵压力。c.如果是大面积的砂眼，一般是挤出量过大或者过小，还有看原料水分多不多，要干燥处理。如果这些都解决不好的话，就要考虑模具的问题了！(5)出现砂眼要怎么办？答：看模孔有没有堵，调整螺杆转速。6.温度太高引起的结晶（1）布上有结晶点。料从喷头孔内出来，闪丝。是怎么回事？答：温度太高，测一下你的模头温度，模头发热棒很容易烧坏。(2)用测温仪测温，绿化布土工布15838056980别看温控表，温控表有时候不准。7.我真分不清针眼和结晶，布的背面手摸，毛糙，有晶状点，反光。这是晶点吗？怎样处理？答：是结晶。结晶问题很普遍，针眼我没见过。先降低风压试试。结晶的问题：我觉得最常见的原因是3点，风压大了，温度高了，模具堵了。8.请问一下熔喷料（MFI1600,50机土炮）如果调软了（增加风量风温）就有了晶点，降风温降风量没有晶点了，布又硬了，怎么处理？答:减螺杆速度，增加模头温度试试，保持风压。增加模头和热风温度，两三度两三度地加，观察一下效果。降风量，降喂料。9.晶点产生的原因：（1）热风风量或速度设置不当；（2）工作温度设置不当；（3）调整挤出量不当；（4）模尖脏或气刀局部脏；（5）原料水分超标；10.有些机台开慢了布就漂亮了。但有些机台，开慢了就有水晶点（喷丝断断续续，打到布上成晶点了），调温度、调风量都解决不了。11.晶点跟模具、风压关系很大，温绿化布土工布15838056980度稍有影响。12.整块布上面都是结晶，把风压开小就没了，有可能是空压机的风里水分太多或者杂质太多了。13.中间结晶能解决，边上的解决不了。边上结晶如果是模具本身受热温差超过30度就没法搞了，模具不同地方温度不一样，尤其一出多模具，所以模具温控很关键，我现在看到只有2根加热管的模具还要一出3以上直接回绝的。14. 布中间都不错，就是两边结晶，还有点硬，如何处理？答：300mm模具大概率是挤出没够导致两边薄中间厚。加大主机转速看看有变好没，还有空压机水没排空也会两边结晶。15.砂眼就是要降温，原料干燥，喷丝板是否堵料。16.正常的模孔深度是3毫米或者2.5毫米，里面如果有一点毛刺影响并不是很大，因为有3毫米的一个通道，只要通道出口没有毛刺就可以。但是模孔一定要打圆打直，如果孔是倾斜的，一交织布面上就会有颗粒。17.拉高绿化布土工布15838056980挤出量要是布面依旧有结晶的可能原因：（1）计量泵本身有问题，挤出不稳定。更换计量泵。（2）喷丝板喷丝孔不规则或者有倒刺勾丝，运气好流体抛光能搞好，运气不好需要换喷丝板。（3）衣架式的模具会因为模具流道因为长期使用积碳严重，使流道半堵导致出料不稳定。需要清洗模具。18.出现晶点多数是模具问题，原因是塑化不够，或者是塑化后在出孔时冷却了。如是想单单解决晶体问题，加大挤出量减小风力就行，效率会下降。19.熔喷料有味道能窒息的容易出晶体和飞花。味道大，说明熔喷料过氧化物残留多，在炮筒里继续反应、分解，出来的丝被吹断的可能性比较大，晶体较多。20.出来的丝断断续续的,是什么原因？答：如果刚使用这个模具，就是这个模具打孔时候，里面有台阶了，熔体送出时候被阻挡了。如果是使用很久的模具，就是材质耐高温不行，使用久了，绿化布土工布15838056980里面有裂缝。处理方法：模具降温，降低气流，加高气温度。大概模具温度降低6℃，气罐加3℃，距离16公分。21.模孔没堵，就是布不软，整张布下面都是晶点，如何处理？挤出不稳定，时快时慢，而且风量一加大就全是晶点。答：（1）增加挤出量，减小风压。（2）风刀间隙太小，都打在风刀上，全是小泡泡。调大风刀间隙。（3）螺杆混炼太强，用了致命“菠萝头”，换用熔喷机专用螺杆。22.模头熔体压力不均，部分熔体未被拉丝即脱离喷丝口容易造成砂眼，熔体压力调大可以解决，再不行就把喷丝板滤网，换更细的，这样子熔体有时间横向铺匀。23.结晶、砂眼异常分析（1）模具问题，模孔光洁度、垂直度、圆度不够；（2）气量太大、供料不足、温度不够、添加原料不匹配等。（3）模尖脏或气刀局部脏、料水分超标、空压机水分多。24.有晶点，摸起来稍微有点扎手，如何处理？答：螺杆和计量泵稍微加大量，气压也可能太大。一有可能料潮，二温度太高，三螺杆转速太慢。料在螺杆时间太长了。一区不要超过100度试一下，不然料出不来。资料来源：张石老师

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